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管道防腐

日期:01-26  點擊:1347  屬于:行業(yè)動態(tài)

1熱力管道

熱力管道作為城市重要的基礎設施,其施工技術和施工質量監(jiān)控的重點為熱力管道的保溫與防腐,而管道的保溫與防腐質量的好壞關系到熱力管道使用的安全與效率,關系到管道的使用壽命,故必須做好熱力管道的保溫與防腐施工。

[size=16.0000pt]一、腐蝕原因分析1、材料原因

由于大多數的供熱管理都是鋪設在地下,所使用的管道材質就極容易受到土壤本身的腐蝕性影響。進入到夏季后,管材內的金屬元素會受到溫度和土壤的共同作用,導致管壁碳鋼焊縫附近極容易出現(xiàn)腐蝕問題。此外,管道內的水分也會對供熱管道造成影響,如果管道內熱水Ph值不符合標準,流動中的熱水就會加速對供熱管道的腐蝕。

2土壤問題

能夠導致供熱管道出現(xiàn)腐蝕問題的土壤原因包括:土壤的氧化作用、鹽分作用等。

土壤的氧化作用是指土壤內有較強的氧化性,能夠對供熱管道造成很強的腐蝕作用,而且土壤的透氣能力也會直接到土壤的氧化還原反應。如果土壤既有較強的氧化能力,并且具有一定的透氣性,此時,土壤內的氧元素會逐漸增加,進而對供熱管道造成腐蝕影響。

土壤內的鹽分會對供熱管道造成影響。鹽分會影響到土壤的腐蝕性,當土壤中鹽離子的含量較高時,就會提高土壤的導電率,進而增加對于供熱管道的腐蝕能力。能造成影響的鹽離子包括氯離子、鎂離子、硫酸離子等等,主要原理是由于硫酸鹽會對金屬物質造成較強的破壞性作用。

[size=16.0000pt]二、防腐措施1、加強管道外部防腐

在供熱管道實際埋設的過程中,對于管道的布設需要使用防護管和保溫層,采取直埋的方式可以有效地降低管道內焊接位置可能出現(xiàn)腐蝕的概率。必須要進行焊接的位置應該嚴格的防腐措施來加強維護;

提高電化學防腐能力。主要是加強保溫層的防腐控制,利用陰極保護手段對供熱管道整體的電流進行疏導控制,保持供熱管道金屬元素中的電位能夠維持在安全的狀態(tài)下,進而提高供熱管道的防腐能力。

2、強化管道安裝工藝

熱力管道的安裝工藝對防腐及保溫存在很大程度的影響,如果安裝人員沒有遵循管道安裝的工藝要求,即會降低管道的保溫水平和防腐能力。熱力管道安裝的步驟非常明確,每項工藝的安裝要求比較高,尤其是保溫材料發(fā)泡定型部分,安裝人員需保障工藝精確,才能科學的檢查發(fā)泡質量,進而保證防腐和保溫處理。

3、提高管理水平

管道管理(包含管道的日常點檢以及維護)可以及時發(fā)現(xiàn)熱力管道中防腐及保溫措施的缺陷,進而采取有效的修復處理[2]。熱力管道施工中,需要提高管理水平,檢查熱力管道是否潛在性能風險。例如:某熱力管道工程中缺乏到位的管理,導致工程施工中出現(xiàn)多項失誤,嚴重影響到熱力管道的防腐和保溫處理,該熱力管道中的部分細節(jié)處,需要進行防腐、保溫處理,但是由于缺乏管理,導致處理不足,后期應用中出現(xiàn)嚴重的腐蝕,而且管道熱損過大,降低熱力管道的經濟效益。

天然氣長輸管道

我國正在進行經濟可持續(xù)發(fā)展建設,能源消耗與日俱增,為了應對能源消耗帶來的環(huán)境污染問題,我國正在不斷減少石油、煤炭等污染環(huán)境燃料的使用,對天然氣的需求大量增加,這有助于減少對大氣的污染,天然氣的使用依賴于管道運輸,所以需要加大天然氣運輸設備的重視程度,直接影響開發(fā)新能源的成本和安全程度,注意管道是否容易發(fā)生腐蝕情況或者管道提前進行防護的措施。

[size=16.0000pt]一、腐蝕原因分析1、內壁腐蝕

由天然氣中的水分等造成電化學反應,在管道內部表面覆蓋一層電解質溶液薄膜,發(fā)生原電池反應,對管道內壁造成損害和天然氣中含有多種物質在運輸的過程中可能會與管道內壁直接產生破壞金屬構造的化學反應,同時作用對管道內壁造成疏松、穿孔的損害,不能繼續(xù)承受天然氣的運輸工作和外部壓力。

2、外壁腐蝕

1)土壤腐蝕。運輸管道是長期埋于地下的鋼質材料,土壤具有多相性和不均勻性,疏松多孔、可滲透水和氣體,不同階段的土壤結構和濕度不同,氧的滲透率也有較大差別。在土壤的作用下,管道會出現(xiàn)分段性厚薄不一,甚至出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象,容易造成油氣泄漏,威脅生態(tài)環(huán)境和人身安全,極易造成燃油爆炸情況

①出現(xiàn)氧氣不均造成腐蝕。管道埋設的時候,由于管道結構不同、土壤環(huán)境不同、充氣不均造成氧濃差電池腐蝕,砂土中的金屬管道氧氣含量高、黏土中的金屬管道部分缺乏氧氣而形成氧濃度差電池造成黏土中的金屬部分極易受到腐蝕。運輸管道的擺放位置不同,也會形成氧濃度差電池,埋在地底深處的運輸管道會由于氧氣難以到達,極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

②雜散電流的腐蝕。雜散電流其實就是漏電現(xiàn)象,雜散電流由火車、地鐵等直流電源設備泄露出來的電流,只要是在地下設備等都會被這樣的雜散電流導致腐蝕,直流電流從軌道滲入地下,進入管道的某個部位,再從管道的其他部位回到軌道中,雜散電流就在直流電流的游走過程中從管道中泄漏出來,泄露出來的這個地方就容易出現(xiàn)腐蝕破壞,且破壞結果嚴重。

③微生物的腐蝕。在生物界中具有腐蝕鋼鐵的細菌不多,但還是存在有流感菌和鹽酸鹽還原菌等。運輸管道附近的生存環(huán)境潮濕陰冷,土壤中存在大量氧氣,適合微生物的繁殖生存,在生物活動的過程中會出現(xiàn)元素硫,元素流容易氧化為硫酸對金屬發(fā)揮腐蝕作用;生物活動的過程中也會存在硫酸鹽土壤培育的硫酸鹽還原菌,在生物的催化作用下,增加了對管道的腐蝕程度。細菌本身對金屬材質并不具有腐蝕作用,而是細菌的生命活動容易對金屬材質造成電化學反應,進而腐蝕物體。例如,細菌進行新陳代謝活動出現(xiàn)具有腐蝕性的代謝物質硫酸和硫化物等,生物活動還會影響電極反應產生腐蝕現(xiàn)象,生物活動也可以改變金屬所處的環(huán)境狀況,破壞金屬表面的防腐蝕覆蓋層。

2)大氣腐蝕。大氣腐蝕是潮濕的大氣腐蝕,其中存在水汽,當水汽濃度過高就會產生腐蝕效果,再加上酸性物質二氧化硫、氮氧化物氣體等溶入附著在金屬表面的水中,形成了硫酸或硝酸溶液,從而發(fā)生了電化學和化學腐蝕現(xiàn)象,導致腐蝕加快。還可能是可見液膜下的大氣腐蝕,在空氣的相對濕度很高,已經可以看到金屬表面形成水膜的情況下就會存在腐蝕現(xiàn)象。

二、防腐措施1、涂防腐涂層

在選擇防腐涂層時,需要滿足多種條件,如絕緣性強、隔水屏障性、涂于管道上不能阻礙天然氣的輸送,能最大程度的彌補涂層缺陷,在管道表層有很好的附著力,能抵抗搬運時的損傷,對環(huán)境無污染、容易后期補損等等。

2、保護極化電流

外加電流保護法是根據外部直流電源對運輸管道實現(xiàn)陰極極化,實現(xiàn)保護措施,外部直流電源的負極和運輸管道相連接,正極接輔助陽極,輔助陽極構成陰極保護完整回路。它的特點是需要外部直流電源的輔助;電壓驅動高、功率輸出大、電流的保護大,能夠在環(huán)境惡劣的條件下進行自我調節(jié),控制陰極保護電流,擴大陽極有效保護半徑,但容易造成過度保護對附近的設施造成干擾;陽極數量少、系統(tǒng)重量輕、使用壽命長,可長期用于陰極保護,但系統(tǒng)中的陽極數量少,保護電流不均勻;在環(huán)境的惡劣條件下系統(tǒng)容易受到外物損傷、設備安裝維修復雜、使用成本較高

4、雜散電流排流保護

基于當天然氣長輸管道沿線和高壓輸電線路兩者間距較小,且處于平行狀態(tài)中時,基于高壓輸電線以及電氣化鐵路運行狀態(tài)可能影響管道運轉質量,繼而加快了管道腐蝕速率這一實況,所以管道在施工之時應該盡可能的與交、直流干擾源存在一定的距離。將排流保護施加到管道上,具體是參照被干擾電流影響的管道陽極區(qū)域是否存在正負極性交變電流,繼而去選用最佳的排流方法。通常情況下當管道陽極其與存在恒定電流時應用直流排流保護法,存在交變電流時選用極性排流保護法,當管道陽極區(qū)域存在的電流較為繁雜性質難以確定之時適合應用強制性排流防護法。當施工人員將天然氣長輸管道敷設于地下以后,參照雜散電流的真實性檢測結果,科學的對排流措施進行選擇,確保防腐蝕工作質量的優(yōu)質性,具體是將雜散電流流出端組裝構成鋅陽極,借助對玻璃鋼測試樁和管道兩者實施銜接的施工舉措,實現(xiàn)排除天然氣長輸管道土壤電流、降低其影響程度的目標。

施工過程中的防腐措施

天然氣長輸管道施工進程中,施工場地管線輸送、管線拆卸、管線排布、組對以及焊接等系列性工序,務必要依照施工技術規(guī)范按部就班的落實,切忌出現(xiàn)盲目性、粗魯的施工行為。在吊具的選擇上,最佳對象為尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃,杜絕直接應用鋼絲繩對管線進行牽拉行為的出現(xiàn)。在布設管道過程中,盡量減少其和溝壁碰撞現(xiàn)象出現(xiàn)的概率,特殊情況下可以將木板或草袋鋪設在溝壁上端,其目的在于維護防腐層完整性的目標。若天然氣長輸管線被埋設在石方段的溝壑內之時,施工人員應該格外注意的是需將20.0cm厚細土鋪設于管溝底端, 從而避免管線埋設環(huán)節(jié)中對防腐涂層的完整性造成損傷;若施工人員發(fā)現(xiàn)涂層出現(xiàn)劃痕等損傷之時,務必依照防腐涂層補傷操作程序對其進行修復,從而最大限度的降低由于管線涂層磨損而導致天然氣長輸管道被腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

對天然氣長輸管線整體線路實施短暫性陰極保護對策。短暫性陰極保護應用的是帶狀鋅陽極,對陽極范疇尺寸可以做出如下的規(guī)劃:8.5mm×10.0mm, 每 1 km 天然氣長輸管道敷設的長度設置為20.0m,使測試樁演變成陽極帶和管道有效銜接的樞紐。上述管道施工工序的落實,在降低環(huán)境對管道腐蝕幾率上體現(xiàn)巨大優(yōu)越性。

若被敷設的天然氣長輸管道經由河流,那么在管道兩側的電流測試樁方位分別安設一對鋅合金犧牲陽極,陽極組通常是由多個預包裝鋅陽極構成的,凈重量管控在 80.0kg 左右



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